JSRY-YTRH-3X自动润滑系统是我公司为油田抽油机定制开发的产品。

现有行业中使用的注油器：1.递进式分配器内部管道细长产生困油区，油脂在压力输送中，挤压和揉搓加剧了基础稀油分离，随着基础稀油逐步分离析出，稠化剂逐步皂化沉积， *终如肥皂一般硬。长期的氧化变质也加剧油脂变质硬化。 *终造成堵塞，使整个系统瘫痪。2.普通的容积式、阻尼是定量注油器内部是橡胶件滑动摩擦软密封，适应工作环境温度不广泛，极易磨损，极易泄漏、使用寿命短、注油精度不准。

该系统选用我公司专利产品：可调式定量注油器，全金属硬密封，相关工件表面热处理，表面光洁度高、硬度高、耐磨损强、韧性好；柱塞复位弹簧比通常的加长一倍，使其抗疲劳能力加强多倍。本专利可调式定量注油器使用寿命长、计量精准、性能稳定、适用范围广。

一、集中自动润滑系统介绍

1、抽油机集中自动润滑系统示意图

2、抽油机安装集中润滑系统概述

抽油机集中自动润滑系统由自动黄油泵站总成（输出油压8-12兆帕）、高压树脂油管、四个独立的可调式定量注油器、以及管路附件组成的全密闭式润滑系统，高压润滑脂由润滑泵通过主管道供向定量注油器，定量注油器（出油量按需要选定注油器型号）按各个润滑点的需油脂量，将油脂分别送到各个润滑点，以保证各点的准确、适量润滑。

3、抽油机集中自动润滑系统的工作原理

工作原理：该系统是一个全密闭的润滑脂恒压定时、定量分配系统，可调式定量注油器设计确定，其各出口的供脂量恒定不变且压力相等。该系统动力源于一台自动润滑泵，润滑脂从该泵泵出后，经连接主管线到定量注油器，定量注油器按设计量向各润滑点供油脂，当带高压力新油脂足量进入处在工作中的轴承时，在磨盘效应下，变质脏脂会全部沿轴封处排出，润滑过程至此结束。

润滑泵站时控系统定时脉冲电能驱动润滑泵定时输出高压（8-12兆帕）油脂，可调式定量注油器按每个冲程设计输出定量油脂，实现定时、定量、定点。

4、自动润滑泵站示意图

5、抽油机使用自动润滑系统后的优点

（1）、干净、彻底的润滑。由于润滑保养作业是在抽油机工作状态下进行，因而当有压力的新润滑脂从轴承盖一侧进入时，轴承正处于滚动工作状态，此时，所谓“磨盘效应”十分明显，即带压新脂会将所有运动面间（滚子，滚道，栅架）的脏脂逐一并 *终全部替换后从另一侧流出，因而润滑特别干净、彻底。（磨盘效应——即我们所看见的石磨在磨水泡粮食时，粮食从喂料口进入后从磨结合面缝隙四周均匀流出直至流尽的现象）

（2）、受外部因素小。由于自动润滑系统是全密闭的，润滑泵经可调式定量注油器通过管路连接成封闭的系统，因此，润滑工作不受任何外部影响，无论外部条件多恶劣均可确保润滑作业的清洁。

（3）、高工作效率。在不停机的情况下可进行润滑保养作业，能较好的解决生产作业和设备维护保养的矛盾。

（4）、润滑保养工作更安全。不需要人在 4-5 米左右的高空中进行润滑作业，只需对自动润滑泵进行简单操作便可直接长时间进行润滑保养工作即可，杜绝了润滑保养时人身高空坠落事故的发生。

（5）、节约人力。安装集中润滑系统后，1到半年向润滑泵储油箱加注一次油脂。平时观察即可。

（6）、更加绿色、更加环保。人工涂抹或黄油枪注脂，滚子、滚道、栅架等处该去掉的脏脂去不掉，而残存于轴承毂、盖上尚未变质的干净脂却被挖掉，同时手及工具上沾满油脂，工作极不方便且污染了设备和环境。

（7）、优质的润滑性能。通过恒压定量分配系统，设定定量注油器，各出口的供脂量恒定不变且压力相等。

（8）、过硬的质量。采用稳定而优质的润滑泵及可调式定量注油器，软管采用多层高压树脂管，耐高、低温（－40——120℃），寿命可达5年以上。

6、抽油机自动润滑系统配置清单

7、自动润滑系统安装、使用及维护

（1）、将自动润滑泵安装于易操作、震动小、粉尘污染少的位置。定量注油器固定于便维护的位置（容易观察注油器指示杆）。管路由润滑泵经过滤器、定量注油器连接至所需润滑点处，按规定的尺寸用管夹固定，在设备柔性部位应预留摆动的长度。

（2）、在系统 次使用时，润滑泵油桶内应添加少量的稀油（液压油或机油）再添加2#润滑脂，防止润滑泵吸空无法排脂。将润滑管路打满油脂至溢出后再连接于所需的润滑点端

（3）、根据环境温度添加正确的润滑脂，冬天使用1号润滑脂，夏天使用2号润滑脂。

（4）、以定时、定期、定量的原则使用润滑系统，建议每1个月观察润滑系统。

（5）、给润滑泵添加油脂时，应避免粉尘、风沙及杂质混入润滑脂内。

二、现场安装

中央轴承座

尾部轴承座

抽油机注油技术参数

程控器设置：

每天注油20次，72分钟工作一次，每次工作时间约5分钟，每年加油脂3.8升。

连杆轴承座